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技術(shù)解決方案

精益生產(chǎn)

注塑中心

精益生產(chǎn)

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注塑中心占地面積3500多平方米,擁有硬件生產(chǎn)設(shè)備包括：海天注塑機、豐鐵立式注塑機、恩格爾進口注塑機等共計八十余臺。周邊輔助設(shè)備包括：模內(nèi)監(jiān)控設(shè)備的覆蓋、模溫機、油溫機的標準配套使用。三軸伺服機械手配套式注塑機，發(fā)那科機器人配備非標自動化等等，年產(chǎn)各類塑膠件產(chǎn)品6000萬套。生產(chǎn)用膠料涉及 PA、PC、 PBT、POM、ABS、PP、PPS、PC/ABS等，尺寸精度控制在±0.1mm之間。產(chǎn)品涉及低壓電器，汽車，機電產(chǎn)品等塑料零件，包括常規(guī)注塑，熱固性注塑，嵌件注塑，二次注塑等，注塑部現(xiàn)在軟件管理系統(tǒng)包括：注塑現(xiàn)場管理系統(tǒng)-----“管工廠” 、訂單管理使用ERP生產(chǎn)軟件、浙大聯(lián)科。產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)以及即將上線的MAIX系統(tǒng)。注塑部現(xiàn)在實現(xiàn)一人多機生產(chǎn)模式、人機配比1：2.5。注塑部未來發(fā)展方向：自動化，信息化，智能化等現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展方向努力。并引進高效、節(jié)能的中央供料系統(tǒng)對機臺進行集中供料，從而改善車間環(huán)境，降低原材料的浪費，提高效率，避免材料誤用的風險。
中央供料系統(tǒng)

精益生產(chǎn)

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系統(tǒng)組成：中央控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。 系統(tǒng)特點：一、高效：中央供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等、滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。二、節(jié)能：中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，減少勞動力成本；減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率節(jié)省了電能及減少維護費用。三、個性化：中央供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。
壓制車間

精益生產(chǎn)

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壓制車間占地面積800多平方米，是專門對熱固性材料進行加工制造的車間，擁有60T-300T液壓機12臺，DMC注塑機8臺，年產(chǎn)各類熱固性零件5000多萬只。主要的熱固性材料包括DMC、SMC、膠木粉、脲醛樹脂等。加工工藝包括模壓、轉(zhuǎn)注、注塑。主要生產(chǎn)電氣配件，機電配件，汽車配件等。
沖壓車間

精益生產(chǎn)

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沖壓車間占地面積1500多平方米，擁有5-160噸精密沖床共20臺，采用多工位級進模進行沖壓生產(chǎn)，年產(chǎn)各類五金件3億只。生產(chǎn)用料包括紫銅、磷銅、合金黃銅、不銹鋼，鋁，以及各種冷、熱軋鋼板和鋼帶等。主要產(chǎn)品包括低壓電器金屬零件、汽車金屬件、各類連接器端子等。
ESD車間

精益生產(chǎn)

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ESD車間占地面積600多平方米，預(yù)留空間為800多平方米，在職人數(shù)為80余人。現(xiàn)有戴姆勒汽車電源適配器產(chǎn)品全自動裝配檢測流水線一條，并將陸續(xù)增加奧迪汽車等同類產(chǎn)品組裝流水線3條，車間可容納7條流水線同時生產(chǎn)。
裝配車間

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裝配車間占地面積3200多平方米，擁有13條常規(guī)流水線可同時裝配16種產(chǎn)品，裝配車間可以提供成品組裝、產(chǎn)品印刷、超聲波焊接、激光打碼以及真空包裝等服務(wù)。車間產(chǎn)品主要有低壓電器成品及部件，汽車線束、汽車連接器以及其他機電產(chǎn)品部件。